Отводы гнутые с использованием индукционного нагрева.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ:

Min Max
Диаметр, Ø 89 377
Толщина стенки, S 6 40
Радиус, R 1,5DN 20DN

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Используемые марки стали:

  • 10, 20, 20А, 20-ПВ, 20ЮЧ, 20ФА;
  • 13ХФА, 20ХФА, 15ХФ, 15ХФА;
  • 30ХМА, 15Х5М, 15ХМФА, 15Х1М1Ф, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 08ХМФ4А, 10Х9МФБ, 10Х9МФБ;
  • 10Г2, 14ХГС, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 09Г2С;
  • 12ХНВ2МФ, 18Х3МВ, 20Х2МА, 22Х3М, 20Х3МВФ;
  • 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т;
  • 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М3Т.

Сущность метода индукционной гибки

Индукционная гибка представляет собой непрерывно-последовательный изгиб при местном нагреве трубы в месте деформации.

Под действием механической нагрузки, приложенной к трубе, в нагретой индуктором зоне образуется изгиб. При проталкивании трубы сквозь индуктор зона нагрева перемещается, непосредственно после индуктора происходит охлаждение охлаждающими средами (вода, масло, воздух, полимерные среды) с помощью спреера.

Зона нагрева и гибки относительно узкая, соседние холодные участки препятствуют образованию избыточной овальности при изгибе. Температура нагрева зависит от марки материала трубы, уменьшает гибочные напряжения в 5-10 раз по сравнению с холодной гибкой.

Особенностью индукционного нагрева металлов является локальное высокоскоростное генерирование тепловой энергии в области, расположенной непосредственно под индуктором, в сочетании с приложенными деформирующими напряжениями и движением обрабатываемой трубы эта особенность вносит коррективы в традиционные теории термической обработки металлов. Основным отличием от нагрева металла в печи индукционная гибка характеризуется высокой скоростью нарастания температуры - от нескольких секунд до долей секунды. При таких скоростях кинетика превращений значительно изменяется, использование традиционной диаграммы железо-углерод для прогнозирования получающихся структур, и, соответственно, уровня механических свойств, не представляется возможным.

Зачастую максимально возможной для генерации температурой в изгибаемой трубе является 10000С (11000С). Эта температура обусловлена негативным воздействием распространяемого лучевым методом тепла на рабочие узлы стана, а дальнейшее ее повышение может привести к испарению и возгоранию смазки механизмов, разрушению спаев индуктора. Таким образом, полученная температура в сочетании с высокой скоростью недостаточна для полной аустенизации металла низкоуглеродистых марок сталей, применяемых для изготовления трубопроводов, а быстрое охлаждение (чаще всего, водой) приводит к образованию закалочных структур в объемах, претерпевших аустенитное превращение. Обобщенно, без учета воздействия сжимающих и растягивающих напряжений, можно сказать, что металл подвергается неполной закалке.

Требования к технологическим трубопроводам и трубопроводам транспортировки устанавливают изотропность механических свойств на всем протяжении данной металлоконструкции, в том числе и отводов, поэтому при их изготовлении необходимо «не испортить» изначально годную трубу, аналогичную трубам трубопровода. Это условие можно достичь только при подборе опытным путем заданного объема изменяемых структур, не влияющих на исходные механические и коррозионные свойства.

В общем случае для контроля качества изготовленного изделия проводятся следующие испытания:

  • контроль толщины на прямых участках, внутреннем и внешнем радиусе отвода;
  • контроль твердости на прямых участках, внутреннем и внешнем радиусе;
  • испытания на растяжение при комнатной и пониженной (до температуры эксплуатации) на цилиндрических и плоских образцах;
  • испытания на ударную вязкость при комнатной и пониженной температуре;
  • коррозионные испытания металла на прямом участке, внутреннем и внешнем радиусе;
  • гидравлические испытания при уровне давления в 1.5 раза от рабочего;
  • ультразвуковой контроль на отсутствие трещин и расслоений в гнутой части и на торцах под сварку;
  • контроль проникающими веществами (люминесцентный, капиллярный) на торцах отвода для обеспечения качества сварных соединений в трубопроводе.

В зависимости от требований нормативной документации, по которой изготавливаются отводы, предусматриваются другие виды испытаний.

Контакты